На изображениях ниже приведены примеры наиболее распространенных бетонных изделий, окрашенных перечисленными способами:

1.	в полном объеме	2.	в наружном слое
3.	комбинированное: в полном объеме + поверхностное окрашивание краской или цветной суспензией	4.	поверхностное: краской АКВАМИКС (вазон) и объемное: пигментом БЭС (плитка)
5.	пигменты БЭС

В настоящее время широкая номенклатура химических добавок позволяет производить качественные суспензии (пасты), имеющие нужную вязкость, хорошую седиментационную устойчивость, высокую красящую способность. Биоциды, входящие в состав суспензий и красок, надежно защищают окрашенную поверхность от грибка и плесени.

Полимерные, полимерно-минеральные изделия, полимербетоны полностью совместимы с синтетическими пигментами. Уже в течение нескольких лет их применяют для окрашивания кровельных материалов типа «Ондулин» и полимерно-минеральной черепицы.

Все наши материалы существуют в виде тонкодисперсных порошков, которые, в зависимости от решаемых задач, или непосредственно вводят в окрашиваемую среду, или предварительно смешивают с водой в нужных соотношениях. Как я уже говорил, процесс твердофазного синтеза синтетических пигментов можно представить как целенаправленную модификацию поверхности частиц наполнителя с целью придания ей нужных свойств.

Фактически, мы пигментируем различные наполнители в твердой фазе, окрашивая отдельные частицы материала. Это может быть микрокальцит, тальк, каолин, цемент, песок и даже резиновая крошка. Разрабатывая рецептуры синтетических пигментов, мы стремились к достижению характеристик, определяющих спрос на рынке сырьевых материалов. Так как основное предназначение пигментов – окрашивание материалов и изделий, то цвет и его стойкость в данном случае имеет первостепенное значение.

Поэтому выбор пигментов-цветоносителей для получения синтетических пигментов имеет большое значение. Предложенная технология их производства настолько универсальна, что позволяет подбирать самые различные комбинации органических и минеральных пигментов, используя положительные качества тех и других. Известно, что минеральные пигменты обладают хорошей атмосферо- и светостойкостью, а менее стойкие органические пигменты имеют интенсивную окраску, чистоту и глубину цвета. Подбором компонентов в рецептуре можно добиваться оптимального сочетания требуемых свойств.

Все синтетически композиционные пигменты

Важно отметить, что появилась возможность создавать пигменты, являющиеся аналогами традиционных пигментов, а также – пигменты оригинальных оттенков, отсутствовавшие ранее на сырьевом рынке.

Безусловным преимуществом синтетических композиционных пигментов является их дешевизна по сравнению с традиционными, особенно импортными, пигментами. Объясняется это тем, что основную часть композиции (85-90%) составляет дешевый наполнитель. Его стоимость значительно ниже стоимости пигмента-цветоносителя. Себестоимость, а также оригинальные оттенки синтетических композиционных пигментов делают их вполне конкурентоспособными по отношению ко многим импортным пигментам.

Если вместе с пигментами осуществить прививку компонетов, обеспечивающих лакокрасочные свойства, то мы получим сухую порошкообразную краску. Современная химия порошкообразных полимеров предоставляет такую возможность: на рынке сырья имеются различные виды редиспергируемых полимерных порошков, эфиров целлюлозы, коалесцентов, антивспенивателей и других порошковых материалов, необходимых для получения качественных красок. Чтобы использовать такую краску в работе, достаточно развести ее водой, так как краски являются самодиспергирующимися. Процесс получения тонкодисперсных композиционных материалов заключается в том, чтобы, используя средства и методы механохимической активации, привить на поверхность частицы инертного вещества частицы другого вещества, которое в данном случае нужно считать активным, потому что получаемая композиция должна приобрести свойства этого (прививаемого) вещества. Другими словами, нужно инициировать физико-химические превращения в приграничном слое частицы-ядра. При изготовлении пигментов мы прививаем от 2-х до 5-и компонентов, а при изготовлении красок – около 10. Причем, все прививаемые вещества имеют различную химическую природу. Естественно, чтобы прививка состоялась, необходимо обеспечить соответствующие условия, а именно – достаточную степень механохимической активации вещества, определяемую количеством энергии, сообщаемой обрабатываемому материалу в единицу времени.

Исследование процессов, происходящих в условиях особо тонкого измельчения, открыло возможности для создания технологий, основанных на принципах и методах механохимии и твердофазного синтеза, с помощью которых можно придавать обрабатываемым материалам необходимые свойства или создавать новые материалы. В условиях высокой концентрации энергии в помольной камере и обусловленных этим значительной частоты и энергии взаимодействия мелющих тел с частицами измельчаемого материала происходит не только интенсивное измельчение обрабатываемых частиц, но и изменение их физико-химического состояния и структуры, т.е. – механохимическая активация вещества. В процессе механохимической активации происходят нарушение и преобразование кристаллической решетки вещества вплоть до перехода его в аморфное состояние. Переход вещества в новые кристаллические формы (модификации) сопровождается увеличением потенциальной энергии тонкодисперсного продукта вследствие увеличения его поверхностной энергии и накопления энергии деформационного объема. При этом изменение энергетического состояния вещества вызывает соответственное изменение его химической активности, т.е., вещество аккумулирует в своей свободной поверхности и кристаллической решетке часть энергии взаимодействия мелющих тел с частицами измельчаемого материала, которая затем проявляется в форме различных механохимических процессов, влияющих на направление и скорость химических реакций.

Осуществление технологических процессов получения тонкодисперсных композиционных материалов с использованием механохимического твердофазного синтеза возможно только в высокоэнергонапряженных измельчительных агрегатах, т.е., в измельчителях, в которых материалу передается максимально возможное количество энергии, а величина ускорения частиц достигает нескольких десятков «g». В своем производстве мы используем центробежно-эллиптические мельницы. Для того, чтобы материал прошел соответствующую обработку, он должен находиться в помольной камере определенное время (в нашем случае: 1,5 – 2 минуты). Этого времени достаточно, чтобы произошла капсуляция наполнителя красящим веществом. Комбинацией красящих компонентов можно получать различные цвета и оттенки.

Что касается непосредственно

окраски бетонных изделий

, то товарной продукцией этой группы материалов, пользующейся наибольшим спросом, стали

пигменты синего, оранжевого, зеленых, коричневых, красно-коричневых, желтых цветов

. Дозировка в бетоны: 3 –5% от массы вяжущего.

Преимущества:

• возможность синтеза пигмента необходимого цвета или оттенка;
• возможность модификации под конкретную задачу в процессе изготовления;
• близость по физическим свойствам к силикатным материалам;
• стойкость к внешним воздействиям (светостойкость, щелочестойкость).

• Технология производства синтетических композиционных пигментов является безотходной, ресурсо- и энергосберегающей. Это позволяет поддерживать отпускные цены на сравнительно низком уровне относительно аналогов, имеющихся на рынке. Кроме этого, работы по усовершенствованию рецептур и технологии позволяют периодически корректировать себестоимость ПСМ в сторону понижения с учетом рыночных цен на сырье.

Качество пигментов оценивается показателями, приведенными в соответствующих ГОСТах. Мы отдаем наши пигменты на испытания в сертифицированную лабораторию одного из крупных предприятий Московской области и на основании этих испытаний выписываем паспорта.
Следует отметить, что на

цвет изделий из бетона

1. Использование цемента с разных заводов.
2. Использование песка с разных карьеров.
3. Ошибки в дозировке воды (очень важный фактор!). Исходная влажность песка тоже влияет, ее нужно учитывать.
4. Дисперсный состав наполнителя – крупный песок хуже окрашивается, чем мелкий. (Поэтому за рубежом используют сухой фракционированный песок).
5. Недостаточный по времени цикл перемешивания компонентов.
6. Неравномерная пропарка.

Наш опыт работы показывает, что стабильная, контролируемая

технология производства бетонов, растворов и других материалов, окрашиваемых нашими пигментами

Патентная чистота разработок ООО «Би.Эл.Спектр» обеспечена следующими патентами РФ:
• «Способ получения пигментов», № 2114885, опубл. 20.07.1998 г.;
• «Способ получения порошкообразной краски», № 2147594, опубл. 10.04.2000 г.;
• «Способ получения цветных цементов», № 2168474, опубл. 10.06.2001г.
• «Способ получения органоминеральных пигментов», № 2175338, опубл. 27.10.2001г.